В филиале «КЧХК» АО «ОХК «УРАЛХИМ» завершён инвестиционный проект по модернизации процесса охлаждения линейки готовых продуктов – сложных удобрений NPKS.
Цель проекта – сократить энергопотребление производств за счёт замены аппарата, где проходило охлаждение. Старое оборудование с охлаждением по типу «кипящего слоя» заменили на пластинчатый теплообменник «Солекс» высотой 11 метров.
Продукт подаётся сверху в аппарат, падает вниз и охлаждается от соприкосновения с пластинами, внутри которых циркулирует холодная вода. Для повышения эффективности его падение несколько замедляется потоком осушенного воздуха, поступающего снизу. В этом случае объём воздуха, который прокачивается через аппарат, значительно меньше объёма, необходимого для создания кипящего слоя, поэтому и воздуходувки используются значительно менее энергоёмкие.
– Теперь продукт охлаждается с начальной температуры 85°C до 35°C. Раньше охлаждали до 40°C. Но планируя эту реконструкцию, мы решили предъявить повышенные требования компании «Солекс». Понижение конечной температуры продукта и обработка его осушенным воздухом снижает слёживаемость удобрения, что для нас особенно важно, – рассказал главный технолог по минеральным удобрениям отдела реконструкции и модернизации филиала «КЧХК» Михаил Крупнов.
В корпусе, где установили новое оборудование, три идентичных технологических нитки, из них пока одна модернизирована. В планах – усовершенствовать все нитки в корпусе, установить на них такие же холодильники.
Результат внедрения проекта – снижение расхода электроэнергии на 9,5 киловатт на тонну продукта. Стоимость проекта составила 65,8 млн рублей.
*На правах рекламы
13 апреля 2020, в 16:25
